今年以來,神特公司以市場化需求為導向,持續加大科技創新的力度,通過市場調研、技術攻關、強化管理等措施,成功研發出1200D PE防彈纖維新產品,并實現品種化、系列化、批量化生產,不僅促進產品轉型升級,也為企業的高質發展拓寬了道路。
以市場為導向,新品研發“抽新枝”。為了破解800D和1600D兩種規格PE防彈纖維產品結構單一、市場飽和度過高、行業競爭力不強等難題,該公司及時調整營銷策略,提高對市場的研判能力,以“細分銷售市場,劃分片區管理”為重點,成立由單位主要負責人親自帶頭的營銷團隊,進一步加強與新老客戶的聯絡溝通,挖掘潛在的客戶群體,了解行業前沿發展動態,確立了以1200D PE防彈纖維為下階段產品研發的主攻點。針對該產品對人員、設備和工藝水平要求十分嚴格的條件,該公司迅速組織技術攻關小組,集中人員、資金、設備等優勢資源,細化方案,從優選原料入手,采取調整工藝參數、改進工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施,歷經半個月的反復實驗,終于研制成功,產品小樣順利通過客戶測試,贏得了第一筆訂單。
以質量為導向,過程控制“吐新蕊”。為了能早日實現新產品的批量化生產,打開高端市場領域。該公司上下牢固樹立“質量為先”的一盤棋思想,將質量管理滲透到生產的全過程,從嚴、從實、從細的開展各類標準化建設。一是加強工藝研究,增加巡檢次數,根據現場跟蹤監管情況,及時填制《質量跟蹤反饋單》,對僵絲、毛絲、并絲、蛛網絲進行質量通病分析,并根據檢測分析結果,及時調整生產工藝;二是由產品導向轉變為市場導向,通過設置分級包裝滿足客戶的不同需求;三是采用圖文視頻結合的方式,對生產班組操作員工進行業務培訓。通過對原有工藝和設備的大幅改進,成功將產品強度指標及模量指標提升10%,打造出一條較為成熟的新品生產線,實現了量化生產。
以問題為導向,精細管理“結新果”。該公司以產品創新為契機,大力推行精細化管理,通過創新“兩由”管理法,達到既創“新”又創“效”的目的。一是由“面”到“點”,將管理的焦距由整個生產車間轉變為緊盯每一個操作崗位,從源頭和細節上狠抓成效;二是由“線”變“絲”,將管理的焦點由整條生產線轉變為關注每一根纖維絲,從不合格現象入手,通過倒查工序、查擺剖析,切實解決問題。同時,還先后完善了《生產車間定崗定員方案》,做到人崗匹配,明確崗位職責;制定了《質量控制技術文件》,優化操作規程,淘汰老舊工藝,強化關鍵控制點;加強績效考核,與產質量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤,獎懲分明,激勵約束;建立巡檢管理制度,實時上報異常數據,確保安全生產零事故;推行“7S”現場管理法,提升車間文明生產水平,實現提檔升級。
(神特宣)